Проста структура, лесна поддръжка, стабилна функция, ниски експлоатационни разходи, голямо съотношение на смачкване.
Проста структура, лесна поддръжка, стабилна функция, ниски експлоатационни разходи, голямо съотношение на смачкване.
Дълбока разбиваща кухина, без недостижим ъгъл в кухината, по-висок капацитет на хранене и производителност.
Голямо съотношение на смачкване, хомогенен изходен размер.
Регулиране на изпразването чрез подложка, надеждно и удобно, широк диапазон на регулиране, повече гъвкавост.
Безопасна и надеждна система за смазване, лесна смяна на резервни части, по-малко усилия при поддръжка.
Проста структура, надеждна работа, ниска цена в експлоатация.
Проста структура, надеждна работа, ниска цена в експлоатация.
Широк диапазон от регулиране на разтоварването отговаря на променливите изисквания на клиентите.
Нисък шум, малко прах.
Модел | Размер на захранващия отвор (mm) | Максимален размер на захранването (mm) | Диапазон на изпускане, отвор (mm) | Капацитет (t/h) | Мощност на двигателя (kw) |
PE(II)-400×600 | 400×600 | 340 | 40-100 | 16-64 | 30 |
PE(II)-500×750 | 500×750 | 425 | 50-100 | 40-96 | 55 |
PE(II)-600×900 | 580×930 | 500 | 50-160 | 75-265 | 75-90 |
PE(II)-750×1060 | 700×1060 | 630 | 70-150 | 150-390 | 110 |
PE(II)-800×1060 | 750×1060 | 680 | 100-200 | 215-530 | 110 |
PE(II)-870×1060 | 820×1060 | 750 | 170-270 | 375-725 | 132 |
PE(II)-900×1200 | 900×1100 | 780 | 130-265 | 295-820 | 160 |
PE(II)-1000×1200 | 1000×1100 | 850 | 200-280 | 490-899 | 160 |
PE(II)-1200×1500 | 1200×1500 | 1020 | 150-300 | 440-800 | 200-220 |
PEX(II)-250×1000 | 250×1000 | 210 | 25-60 | 16-48 | 30-37 |
PEX(II)-250×1200 | 250×1200 | 210 | 25-60 | 21-56 | 37 |
PEX(II)-300×1300 | 300×1300 | 250 | 20-90 | 21-85 | 75 |
Изброените мощности на трошачката се основават на моментно вземане на проби от материал със средна твърдост.Горните данни са само за справка, моля свържете се с нашите инженери за избор на оборудване за конкретни проекти.
Челюстната трошачка от серията PE(II)/PEX(II) е от тип с един превключвател и се използва широко в мините, металургията, строителството, пътищата, железниците, водно-електричеството и химията.Подходящ е за първично или вторично раздробяване на големи скали с устойчивост на натиск не повече от 320MPa.PE(II) се използва за първично раздробяване, а PEX се използва за вторично и фино раздробяване.
Основните компоненти на челюстната трошачка се състоят от основна рамка, ексцентричен вал, задвижващо колело, махово колело, странична защитна плоча, превключвател, превключваща седалка, прът за регулиране на междината, пружина за нулиране, фиксирана челюстна плоча и подвижна челюстна плоча.Превключвателят играе ролята на защита.
Задвижвана от електрически мотор, подвижната челюст се настройва в възвратно-постъпателно движение по предварително определена траектория през трансмисионната система на задвижващо колело, клиновиден ремък и ексцентричен задвижващ вал.Материалът се раздробява в кухината, съставена от фиксирана челюстна плоча, подвижна плоча и странична защитна плоча, и изхвърля крайния продукт от долния изпускателен отвор.
Тази серийна челюстна трошачка използва метода на компресия чрез крива-движение за раздробяване на материала.Електрическият мотор задвижва ремъка и колелото на ремъка, за да настрои подвижната плоча да се движи нагоре и надолу чрез ексцентричен вал.Когато подвижната челюст се повдигне, ъгълът, образуван от превключвателя и подвижната плоча, ще бъде по-широк и челюстната плоча ще бъде избутана, приближавайки се към фиксираната плоча.По този начин материалите се раздробяват чрез компресиране, смилане и абразия.Когато подвижната плоча се спусне, ъгълът, образуван от превключвателя и подвижната плоча, ще стане по-тесен.Издърпана от пръчка и пружина, подвижната плоча ще се движи отделно от превключвателя, така че натрошените материали могат да бъдат изхвърлени от дъното на кухината за смачкване.Последователното движение на двигателя задвижва подвижната плоча в кръгово смачкване и разтоварване, за да се реализира производство на големи количества.