ПРЕРАБОТКА НА СТОМАНА ШЛАКА
ДИЗАЙН ИЗХОД
Според нуждите на клиента
МАТЕРИАЛ
Стоманена шлака
ПРИЛОЖЕНИЕ
След като бъде обработена, стоманената шлака може да се използва като флюс за топене, циментова суровина, строителни инертни материали, запълване на фундаменти, железопътен баласт, пътна настилка, тухла, шлаков тор и изменение на почвата и др.
ОБОРУДВАНИЯ
Челюстна трошачка, конусна трошачка, вибрационно захранващо устройство, вибрационно сито, магнитен сепаратор, лентов транспортьор.
ВЪВЕЖДАНЕ НА ЖЕЛЯЗНАТА РУДА
Стоманената шлака е страничен продукт от процеса на производство на стомана.Състои се от различни оксиди, окислени в процеса на топене от примеси като силиций, манган, фосфор и сяра в чугуна и соли, генерирани от реакцията на тези оксиди с разтворители.Минералният състав на стоманената шлака е главно трикалциев силикат, последван от дикалциев силикат, RO фаза, дикалциев ферит и свободен калциев оксид.
Има два основни начина за цялостно оползотворяване на стоманената шлака като вторичен ресурс.Единият е рециклирането като разтворител за топене в нашата фабрика, който може не само да замени варовика, но и да възстанови голямо количество метално желязо и други полезни елементи от него.Другият е като суровина за производство на материали за пътно строителство, строителни материали или селскостопански торове.
ПРОЦЕС НА НАДРОШАВАНЕ НА СТОМАНЕНА ШЛАКА
Суровият материал (по-малък от 350 мм) ще бъде транспортиран до вибриращ питател, решетката на вибриращия питател е настроена на 100 мм, материал с размер под 100 мм (от вибриращ питател) ще бъде транспортиран до конусна трошачка, материал с размер по-голям от 100 мм ще бъде транспортиран към челюстна трошачка за първично трошене.
Материалът от челюстната трошачка ще бъде транспортиран до конусната трошачка за вторично раздробяване, един магнитен сепаратор се използва пред конусната трошачка за отстраняване на желязото, а друг магнитен сепаратор се използва зад конусната трошачка за отстраняване на стоманени стърготини от шлаката.
Материалът след преминаване през магнитен сепаратор ще бъде пренесен на вибриращ екран за пресяване;материал с размер по-голям от 10 mm ще бъде пренесен обратно към конусната трошачка за повторно смачкване, материал с размер под 10 mm ще бъде изхвърлен като краен продукт.
ПРЕДИМСТВА ПРИ РЕЦИКЛИРАНЕ НА СТОМАНЕНА ШЛАКА
Стоманената шлака е вид твърд отпадък, който се произвежда в процеса на производство на стомана, състои се главно от шлака от доменна пещ, стоманена шлака, прах, съдържащ желязо (включително скала от железен оксид, прах, прах от доменна пещ и т.н.), въглищен прах, гипс, отхвърлен огнеупорен материал и др.
Купчината стоманена шлака заема огромна площ обработваема земя и причинява замърсяване на околната среда;освен това 7%-15% стомана могат да бъдат рециклирани от стоманена шлака.След като бъде обработена, стоманената шлака може да се използва като флюс за топене, циментова суровина, строителни инертни материали, запълване на фундаменти, железопътен баласт, пътни настилки, тухли, шлакови торове и добавки към почвата и т.н. Цялостното използване на стоманена шлака може да доведе до огромни икономически и социални осигуровки.
ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ПРОЦЕСА НА СТОМАНЕНА ШЛАКА
Производствената линия за трошене на стоманена шлака приема челюстна трошачка за първично трошене и използва хидравлична конусна трошачка за вторично и третично трошене, предлагайки висока ефективност на трошене, ниско износване, икономия на енергия и опазване на околната среда, има характеристиките на висока автоматизация, ниски оперативни разходи и разумни разпределение на оборудването.
Техническо описание
1. Този процес е проектиран според параметрите, предоставени от клиента.Тази диаграма е само за справка.
2. Реалното строителство трябва да бъде съобразено с терена.
3. Съдържанието на кал в материала не може да надвишава 10%, а съдържанието на кал ще има важно влияние върху продукцията, оборудването и процеса.
4. SANME може да предостави планове за технологични процеси и техническа поддръжка според действителните изисквания на клиентите и може също така да проектира нестандартни поддържащи компоненти според действителните условия на инсталиране на клиентите.
